بتن

دوشنبه 29 شهريور 1395
11:54
زهرا مرزبان

این ماده ی چسبنده عموما حاصل فعل و انفعال سیمان های هیدرولیکی و آب می‌باشد. حتی امروزه چنین تعریفی از بتنشامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان ونیز پوزولان ها، سرباره کوره‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی بتن، پلیمر های بتن، الیاف بتن و غیره تهیه شود. همجنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار آب، اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده‌های مختلف استفاده شود.با توجه به گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی های فراوان در قرن اخیر، شناخت بتن و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست. در حال حاضر انواع مختلفی از سیمانها که شامل پوزولانها ، سولفورها ، پلیمر ها ، الیافهای مختلف و افزودنیهای متفاوتی هستند ، تولید می شوند . همچنین می توان خاطر نشان کرد که تولید انواع بتن با استفاده از حرارت ، بخار، اتوکلاوم ، تخلیه هوا ، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می شود و دارای ویژگیهای خاص است. بتون اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی ، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.در دسترس بودن مصالح آن ، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها ، سازه ها ، سد ها ، پل ها، تونل ها و راه ها ، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است. اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده در شرایط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاوت به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربردهای مختلف نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد. چند سالی است که مساله دوام بتن در محیط های مختلف مورد توجه قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمتطرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای از کشورها دستورالعمل ها و استانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند.

مواد تشکیل دهنده بتن

سنگدانه‌ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند و ملات سیمان و آب یک چهارم

سیمان (Cement)

نوشتار اصلی: سیمان

آب (Water)

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی‌های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود اورند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود. در اکثر اختلاط‌ها آب مناسب برای بتن آبی است که برای نوشیدن مناسب باشد. مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از 2000 قسمت در میلیون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از 1000 ppm می‌باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان 0٫5 معادل 0٫05 وزن سیمان می‌باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب اشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یونهای سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه‌های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که ph (درجه اسیدیته) آن بین 6 الی 8 بوده و طعم شوری نداشته باشد می‌تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوما وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی‌رساند.

مقدار آب مصرفی

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار با اهمیت است. به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدار مشخصی آب مورد نیاز است. در صورتی که این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌کند و واکنش نداده باقی می‌ماند. در صورتی که بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن باقی می‌ماند که پس از سخت شدن بتن باعث پوکی آن و نتیجتا کاهش مقاومت خواهد شد. به همین دلیل دقت در مصرف نکردن آب زیاد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروری است.

مقدار آب لازم برای تکمیل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان تعریف می‌شود. این نسبت برای سیمان پرتلند معمولی حدود 25 درصد است. با این مقدار آب بتن فاقد کارایی لازم خواهد بود و معمولاً نسبت آب به سیمان مورد استفاده در کارگاههای ساختمانی بیش از این مقدار است. در تعیین نسبت اختلاط بتن پارامتری لحاظ می‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نیز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ می‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز حائز اهمیت است. این رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد(کمبود رطوبت) سنگدانه‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD یا(Saturated Surface Dry)است.

عمل آوری بتن (کیورینگ بتن)

با ادامه یافتن Hydration مقاومت بتن افزایش می‌یابد و این واکنش عامل افزایش مقاومت بتن یا همان گیرش سیمان است. برای عمل آوری یا ادامه یافتن فرآیندHydration باید رطوبت نسبی حداقل 80 درصد باشد. در صورتی که رطوبت کمتر از این مقدار شود عمل آوری متوقف شده و درصورتی رطوبت تسبی به بالای 80 درصد بازگردد فرآیند هیدراسیون یا Hydration دوباره شروع خواهد شد. به دلیل تبخیر قسمتی از آب مورد نیاز قبل از تکمیل واکنش بین آب و سیمان (که چندین روز طول می‌کشد) قسمتی از سیمان موجود در مخلوط بتن واکنش نداده باقی می‌ماند. پس از بتن ریزی باید بلافاصله توجه لازم به فرایند عمل آوری معطوف گردد. عمل آوری عبارت است از حفظ رطوبت بتن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود. این عمل می‌تواند به وسیله عایقکاری موقت، پاشش آب یا تولید بخار صورت گیرد. از دیدگاه عملی، حفظ رطوبت بتن برای 7 روز توصیه می‌شود. در شرایطی که این کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوری بتن نباید کمتر از 2 روز باشد.

سنگدانه‌ها (Aggregates)

سنگدانه‌ها در بتن تقریبا سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند از اینرو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره‌ای از اوقات شیمیایی آنها در عملکرد بتن تاثیر می‌گذارد. دانه‌های سنگی طبیعی معمولاً بوسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی باخرد کردن سنگ‌های مادر تشکیل می‌شوند.

اندازه دانه‌های سنگی

بتن عموما از سنگدانه‌هایی به اندازه‌های مختلف که حداکثر قطرآن بین 10 میلیمتر و50 میلیمتر می‌باشد ساخته می‌شود. به طور متوسط از سنگدانه‌هایی با قطر 20 میلیمتر استفاده می‌شود. توزیع اندازه ذرات به نام «دانه بندی سنگدانه» مرسوم است. به طور کلی دانه‌های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نامگذاری شده‌اند که این حد فاصل توسط الک 4.75 میلیمتری یا نمره چهار مشخص می‌گردد. حد پایین ماسه عموما 0٫07 میلیمتر یا کمی کمتر می‌باشد. مواد با قطر بین 0٫06 میلیمتر و 0٫02 میلیمتر به نام لای(سیلت)و مواد ریزتر رس نامگذاری شده‌اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتا مساوی ماسه و لای و رس می‌باشد.

کانیهای مهم

کانیهای مهم و متداول سنگدانه‌ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسه دون، تریمیت، کریستوبالیت) فلدسپاتها، کانیهای میکا، کانیهای کربناتی، کانیهای سولفاتی، کانیهای سولفور آهن، کانیهای فرومنیزیم، کانیهای اکسیدآهن، زئولیت‌ها و کانیهای رس.

طبقه بندی براساس شکل ظاهری

در استاندارد ASTM سنگها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده‌اند:کاملا گردگوشه، گردگوشه، نسبتا گردگوشه، نسبتا تیزگوشه و تیزگوشه.

در استاندارد BS این نامگذاری به صورت:گردگوشه، بی شکل-بی نظم، پولکی، تیزگوشه، طویل، پولکی طویل می‌باشد.

افزودنی‌ها (Admixtures)

معمولا به جای استفاده از یک سیمان بخصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمانهای معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن ان با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات "مواد ترکیبی" و "مواد افزودنی" با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می‌شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می‌شوند. افزودنی‌های شیمیایی اساسا عبارتند از:تقلیل دهنده‌های آب، کندگیر کننده‌ها و تسریع کننده‌های گیرش که در ایین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان‌های تیپ‌های C،B،A طبقه بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی‌ها در استاندارد BS نیز مشابه می‌باشد. در ضمن افزودنی‌های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.

تسریع کننده های بتن

افزودنی‌هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می‌کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می‌برند. چند نمونه از تسریع کننده‌ها عبارتند از: کربنات سدیم، کلرورآلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک‌های آهن و کلرور کلسیم.

کندگیر کننده های بتن

افزودنی‌هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می‌اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می‌شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های ناشی از گیرش در بتن ریزی‌های متوالی مفید می‌باشند. به عنوان چند نمونه از کندگیر کننده‌ها می‌توان از شکر، مشتقات هیدروکربنی، نمک‌های محلول روی و براتهای محلول نام برد. به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق 0٫05 وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آنرا به تاخیر می‌اندازد. مصرف 0٫2 تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می‌اورد.

تقلیل دهنده‌های آب(روان کننده‌ها)

این افزودنی‌ها به سه منظور به کار می‌روند:

1-رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان

2-رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتا کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن .

3-سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالبهایی با آرماتور انبوه و موقعیت‌های غیرقابل دسترسی

برای مشاهده تقلیل دهنده‌های آب ها با توضیحات و نمودار‌های کارایی و با جزئیات کامل اینجا را مشاهده فرمایید.

افزودنی‌های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می‌شوند؛ لیکن اگر افزودنی‌ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه بندی می‌شوند. اگر این روان کننده‌ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپE نامیده می‌شوند.

فوق روان کننده های بتن

این مواد از قویترین انواع تقلیل دهنده‌های آب هستند که در آمریکا به عنوان روان کننده قوی و درASTM به عنوان تیپ F نام گذاری شده‌اند. افزودنی‌هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می‌شوند و به عنوان تیپ G طبقه بندی شده‌اند. دو نمونه از روان کننده‌های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و یا [[نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده]] می‌باشند. اساسا استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می‌شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می‌دهند واین باعث دفع ذرات از یکدیگر می‌شود. این فرایند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می‌دهد.


[ بازدید : 2 ]

ساخت سنگ با استفاده از بتن

چهارشنبه 24 شهريور 1395
10:32
زهرا مرزبان

روش ساخت سنگ با استفاده از بتن

ساخت سنگ مصنوعی می تواند برای خیلی از افراد جالب باشد. با ترکیب مهارت های ساخت و سازهای پایه و خلاقیت هنری شما می توانید با استفاده از بتن، سنگهای مصنوعی زیبایی ایجاد کنید. به گونه ای که ظاهری بسیار مشابه با تخته سنگ های طبیعی داشته باشند. ایجاد و ساخت سنگ مصنوعی با استفاده از بتن ، بسیار ارزان و مقرون به صرفه است. علاوه بر این این سنگ های ساخته شده از بتننسبتا سبک وزن تر از سنگ طبیعی است. در اینجا قصد داریم شما را با مراحل ساخت سنگ با استتفاده از بتن آشنا کنیم.

ابتدا یک ماده ای را به عنوان پایه ای برای شکل گیری سنگ خود انتخاب کنید. شما برای ساخت سنگ با استفاده از بتن می توانید از موادی همچون کارتن، فوم و یا روزنامه مچاله شده به عنوان مبنای سنگ استفاده کنید. بعد از انتخاب پایه، آن را به شکل یک سنگ در بیاورید.

سپس آن را با استفاده از سیم های شبکه ای و یا یک پارچه محکم و سخت، بپوشانید. برای بستن سنگ از یک توری فلزی استفاده کنید. فلز موجب افزایش قدرت سنگ مصنوعی می شود و ساختاری مستحکم ایجاد می کند به گونه ای که وقتی آن را در داخل مخلوط بتن قرار می دهیم، ساختار آن پایدار خواهد ماند.

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

پس از ایجاد پایه سنگ مصنوعی، مخلوط بتن را با ترکیب آب ، سیمان و سنگ دانه ها ایجاد کنید. پس از آماده سازی بتن، با استفاده از یک ماله، بتن را بر روی پایه سنگ بریزید. فقط اندکی از زیر سنگ را با بتن نپوشانید تا بتوانید پس از شکل گیری سنگ، روزنامه و یا کارتن داخل سنگ را خارج نمایید.

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

پس از این مرحله باید مدت زمان لازم برای خشک شدن بتن صبر نمایید. پس از سفت شدن کامل بتن، با استفاده از یک برس سطح بتن را مرتب کنید. و آن را با اسپری نودن آب شست و شو دهید.

مراحل ساخت سنگ مصنوعی با بتن

از این مرحله به بعد، ساخت سنگ با استفاده از بتن، به خلاقیت و سلیقه شما بستگی دارد. با استفاده از رنگ سطح بتن را رنگ کنید و صبر کنید تا کاملا خشک شود. در نهایت سنگ مصنوعی شما آماده است و به راحتی می توانید آن را در محل دلخواه در باغ و یا حیاط خود قرار دهید.


[ بازدید : 6 ]

معایب بتن

چهارشنبه 24 شهريور 1395
10:30
زهرا مرزبان

عیوب بتن

گذشته از مزایای بتن، استفاده از بتن برای ساخت سازه های مختلف دارای معایبی نیز است. بنابراین در هنگام خرید بتن و استفاده از بتن به عنوان یک مصالح باید معایب بتن را نیز در نظر بگیرید. در این مقاله سعی بر این است تا شما را با برخی از معایب بتن آشنا کنیم.

معایب استفاده از بتن

  • مقاومت کششی بتن پایین است بنابراین به منظور جلوگیری از ایجاد ترک، باید بتن را تقویت کرد.
  • در سازه های بلند، در صورت وجود پراکندگی زیاد دما در منطقه، نیاز به انبساط و گسترش اتصلات وجود دارد.
  • به علت انقباض ناشی از خشک شدن و انبساط ناشی از رطوبت، بتن ممکن است دچار ترک شود.از این رو اتصالات سازه ها برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن ارائه می شوند.
  • در صورت وجود نمک محلول در بتن در شرایط تماس با رطوبت موجب شوره زنی سطح بتن می شود.
  • سیمان ساخته شده از سیمان پرتلند معمولی، در شرایط حضور مواد قلیایی، سولفات و غیره، یکپارچه می شود.
  • افزایش میزان بارگیری موجب توسعه خزش ساختمان می شود.

[ بازدید : 8 ]

مزایای بتن

چهارشنبه 24 شهريور 1395
10:26
زهرا مرزبان

مزایای استفاده از بتن

همانطور که قبلا نیز گفته شد انواع بتن متفاوت است. برخی از انواع بتن که کاربرد زیادی در ساخت سازه های مختلف دارند عبارتند از : بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن پیش تنیده ، بتن سبک ، بتن سنگین، بتن مگر، بتن مسلح ، بتن خود تراکم ، بتن عایق ، فوم بتن ، بتن معمولی ، و غیره. انتخاب و خرید بتن بسته به نوع نیاز شما دارد.

اما به طور کلی تمام انواع بتن از یک نوع مواد تشکیل شده اند و مواد ساختاری تمام انواع بتن آب، سیمان و سنگدانه ها هستند. استفاده از بتن در ساخت سازه های مختلف و کاربرد بتن به عنوان یک مصالح ساختمانی مانند سایر مواد دارای مزایا و معایبی است. در اینجا قصد داریم برخی از مزایای بتن را برای شما کاربران عزیز شرح دهیم.

فواید بتن

  • دسترسی به مواد تشکیل دهنده بتن آسان است.
  • بتن به راحتی قابل حمل است
  • بتن را می توان به راحتی در قالب های مختلف اعمال کرد
  • بتن را به راحتی می توان از محل تولید به محل مورد نظر جابه جا کرد
  • برای پرکردن ترک و شکاف های موجود در تونل می توان بتن را در آنها اسپری و یا پمپ کرد.
  • با استفاده از فولاد در ساختار بتن به منظور تقویت آن، می توان از بتن برای ساخت هر سازه ای استفاده کرد.
  • ساختار یکپارچه بتن ، ظاهری بهتر به سازه می بخشد و علاوه بر این استحکام آن را بیشتر می کند.
  • مقاومت فشاری بالای بتن موجب می شود تا ساختار های بتنی از سازه های فلزی مقرون به صرفه تر باشند.

[ بازدید : 7 ]

تست جذب آب سطحی اولیه در بتن

دوشنبه 8 شهريور 1395
11:15
زهرا مرزبان

تست جذب آب سطحی اولیه در بتن

همانطور که گفته شد، بتن از جمله مصالح ساختمانی است که برای ساخت سازه های مستحکم و با دوام مورد استفاده قرار می گیرد. اصلی ترین ویژگی بتن استحکام و دوام بتن است. برای اینکه از صحت و درستی این ویژگی از بتن آگاهی پیدا کنیم، باید قبل از استفاده از بتن در ساخت سازه، آن را مورد آزمون های مختلف انجام دهیم. به طور کلی در مورد انواع آزمون های مورد نیاز بتن در مقاله " تست کیفیت بتن " توضیح دادیم.

در این مقاله قصد داریم نحوه انجام آزمون جذب آب سطحی اولیه در بتن را شرح دهیم. این تست، یکی از آزمون های تعیین کننده دوام بتن است. برای انجام این آزمون، ابتدا سه نمونه مکعبی ازبتن تهیه می کنیم. باید توجه داشته باشید که نمونه ها باید از بتن تازه ی ارسال شده به محل تهیه شود. بتن باید در بهبود پیدا کند (پخته شود) و در داخل مخزن پخت به مدت 28 روز قبل از انجام آزمون قرار داده شود. نمونه بتن باید منطبق بر BS 1881-208 آزمایش شود.

آزمون های نفوذ آب، نفوذ یون کلرید سریع (Rapid Chloride Ion Penetration)، جذب آب و آزمون جذب آب سطحی اولیه، از آزمون های مورد نیاز بتن ، برای تعیین دوام بتن هستند. در واقع این تست، قابلیت بتن را برای مقاومت در برابر هوازدگی، حملات شیمیایی و هرگونه فرآیند زوال تعیین می کند.


[ بازدید : 10 ]

استفاده از مواد افزودنی بتن

دوشنبه 8 شهريور 1395
11:14
زهرا مرزبان

استفاده از مواد افزودنی بتن

در تولید بتن معمولا علاوه بر سیمان، آب و سنگدانه ها از مواد افزودنی بتن نیز استفاده می شود. مواد افزودنی در بتن متفاوت هستند و هر یک ویژگی هایی را به بتن اضافه می کنند. در این بخش به برخی از دلایل استفاده از مواد افزودنی بتن در مخلوط بتن اشاره خواهیم کرد. استفاده از این مواد در بتن معمولا موجب کاهش نارسایی بتن، افزایش کیفیت و تغییر سایر مشخصه های بتن می شود. از پرکاربردترین انواع مواد افزودنی بتن می توان به روان کننده ها و فوق روان کننده های بتن اشاره کرد. روان کننده ها و فوق روان کننده ها در بتن موجب افزایش مقاومت و کارایی بتن می شوند. زیرا این مواد میزان آب مورد نیاز برای ساخت بتن را کاهش می دهد. از میان این دو نوع ماده افزودنی، فوق روان کننده بتن تاثیر بیشتر و قوی تری نسبت به روان کننده ها دارد. علاوه بر این ، مواد افزودنی مذکور، موجب صرفه جویی در مصرف سیمان می شود و از آب انداختن بتن نیز جلوگیری می کنند.

از جمله دلایل استفاده از مواد افزودنی بتن به شرح زیر می باشند:

  • افزایش عملکرد بتن و بهبود ویژگی های آن (بهبود ویژگی هایی نظیر دوام، مقاومت ، پایداری و غیره در بتن)
  • ماندگاری بالا مواد افزودنی بتن موجب می شود تاامکان انبار و ذخیره کردن آنها بدون نگرانی وجود داشته باشد.
  • امکان استفاده آسان از این مواد در بتن
  • کاهش میزان هزینه ها: استفاده از مواد افزودنی بتن نظیر فوق روان کننده بتن تاثیر بسیار بالایی در کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت بتن می شود.

این موارد تنها برخی از دلایل استفاده از مواد افزودنی بتن است. در صورت تمایل به مشاوره در زمینه بتن ، بتن ریزی و مواد افزودنی بتن با مشاوران ما در شرکت بتن در ارتباط باشید.


[ بازدید : 11 ]

معرفی بتن پیش تنیده

سه شنبه 2 شهريور 1395
15:56
زهرا مرزبان

معرفی بتن پیش تنیده

انواع بتن متفاوت است و انواع مختلفی از بتن از جمله بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک ، بتن مگر ، بتن سنگین و غیره در بازار وجود دارد. ساختار انواع بتن کاملا با یکدیگر متفاوت هستند. بتن پیش تنیده ، یک مصالح ساختمانی و معماری است که دارای قدرت و استحکام فوق العاده ای است. خصوصیات منحصر به فرد بتن پیش تنیده اجازه می دهد تا تنش به طور متعادل در تمام اعضای بتن توزین شود.  بتن پیش تنیده یک روش برای غلبه بر ضعف طبیعی بتن در مقابل کشش است.

از این نوع بتن می توان در ساخت پل ها و یا طبقات با گستردگی بیشتر از آن چه که بتن مسلح در آن عملی باشد، استفاده کرد. این نوع بتن معمولا در ساخت و سازهای تجاری و مسکونی به عنوان فندانسیون پایه به کار می رود. تاندون های پیش تنیده (معمولا از جنس فولاد و یا میله های دارای قدرت کششی بالا) برای ارائه یک سطح محکم در برابر بارگذاری استفاده می شوند که بین تنش های فشاری و کششی تعادل و توازن ایجاد می کنند. در غیر این صورت بتن خم می شود. بتن مسلح سنتی بر مبنای استفاده از میله های فولاد و میلگرد در داخل بتن ساخته شده است. پیش تنیدگی به سه روش انجام می شود، بتن پیش تنیده ، بتن پس تنیده باند (ضمات شده) و بتن پس تنیده غیرباند (بدون تضمین).

تاریخچه کوتاهی از بتن پیش تنیده

اگرچه بتن پیش تنیده توسط یک مهندس اهل سان فرانسیسکو در سال 1886 اختراع شد، اما تا حدود نیم قرن بعد، آن را به عنوان یک ماده ساختمانی نپذیرفتند. کمبود فولاد در اروپا پس از جنگ جهانی دوم به همراه پیشرفت های تکنولوژیکی در بتن با مقاومت بالا و فولاد، موجب انتخاب بتن پیش تنیده به عنوان یک ماده ساختمانی بعد از جنگ اروپا شد. اولین ساختار بتن پیش تنیده شمال امریکا، پل یادبود Walnut Lane در فیلادلفیا، پنسیلوانیا، بود اگرچه این پل تاسال 1951 تکمیل نشد.


[ بازدید : 12 ]

فواید استفاده از بتن مگر

سه شنبه 2 شهريور 1395
15:55
زهرا مرزبان

فواید استفاده از بتن مگر

همانطور که قبلا نیز گفته شد از بتن مگر به عنوان پایه و زیر ساخت برای سایر انواع بتن ( بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن سبک و غیره) استفاده می شود. استفاده از این نوع بتندارای مزیتهای زیادی است.  این نوع بتن موجب هموار شدن زیر ساخت شده و  مشکلات ناشی از زیر ساخت دانه دانه و ناهموار را برطرف می کند. در صورتی که زیرساخت پروژه های ساخته شده از بتن ناهموار باشد مشکلاتی رخ می دهد که در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم.

  • اگر زیر ساخت نفوذ پذیر باشد، آب از طریق منافذ عبور کرده و موجب انبساط و انقباض ذرات در هنگام مواجهه با مسئله ترافیک می شود. در نتیجه منافذ خالی در خاک شکل می گیرند و ممکن است در شرایط ترافیک شدید، بتن دچار ترک خوردگی شود. استفاده از بتن مگر به عنوان زیرساخت در جاده ها این مشکل را رفع خواهد کرد.
  • بتن مگر موجب افزایش استحکام و کارایی جاده ها در برابر بارهای سنگین و ترافیک شدید می شود (دیوید کرونی و پاول کرونی (1992)).
  • با توجه به مشکلات جابه جایی توسط کارگران، ممکن است زیرساخت به صورت نامساوی توزیع شود که این امر نیز موجب ترک خوردگی بتن در هنگام تحمل فشار بار سنگین می شود.

[ بازدید : 6 ]

بتن مگر

سه شنبه 2 شهريور 1395
15:54
زهرا مرزبان

بتن مگر

همانطور که در قبلا نیز توضیح داده شد بتن ماده ای است که به منظور افزایش استحکام سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد. بتن که ترکیبی از سه ماده آب، سیمان و سنگ دانه ها است دارای انواع مختلفی است. برخی از انواع بتن که قبلا نیز نام برده شده اند عبارتند از بتن سبک ، بتن سنگین ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن شفاف ، بتن مسلح و بتن معمولی. علاوه بر این انواع بتن ، نوع دیگری از بتن نیز وجود دارد که به آن بتن مگر گفته می شود.

تعریف بتن مگر

بتن با محتوای آب بالا به عنوان بتن مگر (بتن لاغر) در نظر گرفته می شود زیرا در مقایسه با سایر انواع بتن ( بتن سبک ، بتن آماده ، بتن پیش ساخته ، بتن آرمه و غیره ) دارای غلظت سیمان کمتری است. از بتن مگر اغلب به عنوان ملات بین آجرها و یا سایر قسمت های زیر ساخت برای تضمین استحکام استفاده می شود. در واقع استفاده از بتن مگر به عنوان پایه در محل هایی که سایر انواع بتن در بالای آن قرار می گیرند، ایده آل است. کاربرد این نوع بتن برای ایجاد یک سطح صاف بر روی مناطق ناهموار و یا خاک زمین مناسب است. بتن مگردر صورتی که به درستی اعمال نشود و یا به خوبی مخلوط نشود در طول زمان دچار ترک خوردگی خواهد شد. دقت در آماده سازی بتن، موجب تولید بتن مگر موفق می شود.

کاربرد بتن مگر

بتن مگر اغلب در ساخت جاده ها به عنوان پایین ترین سطح کف خیابان مورد استفاده قرار می گیرد. از این نوع بتن به عنوان زیر ساخت در پروژه هایی که در آنها زمین به تنهایی قادر به تامین بستر مناسب برای انجام پروژه نیست استفاده می کنند. در نتیجه بتن مگر بستر مناسب و مستحکمی را برای جاده و ساختمان به وجود می آورد. مخلوط بتن مگر به صورت پوند بر اینچ اندازه گیری می شود. در شرایط مناسب، بتن مگر مانند یک مایع جاری می شود و برای کاربردهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد.


[ بازدید : 6 ]

بتن های ویژه

يکشنبه 17 مرداد 1395
12:30
زهرا مرزبان

تکنولوژی بتن الیافی نمونه دیگری از کاربرد کامپوزیت ها به عنوان یک فن آوری نوین در صنعت ساخت و ساز می باشد. بدین منظور مطلب حاضر سعی در معرفی این تکنولوژی خواهد داشت.

از جمله مواد جدیدی که جایگاه ویژه ای در ساخت و ساز به خود اختصاص داده، افزودنی‌های بتن و الیاف تقویت کننده می باشد. استفاده از افزودنی های بتن باعث بهبود خواص مطلوب بتن، همچون مقاومت آن می گردد و در بعضی موارد با کاهش وزن بتن، مصالح بسیار سبکی را فرا راه مهندسین بنا قرار می دهد. بدون بهره گیری از این افزودنی ها بنای برج بزرگ میلاد در شهر تهران امکان پذیر نمی بود. الیاف تقویت کننده نیز از دیگر مواد عصر حاضر هستند که کاربرد های فراوانی در قسمت های مختلف ساختمان یافته اند.

 این الیاف که بیشتر شامل الیاف شیشه، پلی پروپیلن و گاه کربن نیز می شود، در ساخت انواع بتن های الیافی کاربرد فراوان دارد. همچنین از الیاف شیشه می توان در تولید آرماتورهای سبک و بسیار مقاوم در برابر خوردگی بهره برد. این الیاف جایگاه نسبتاً مناسبی در تعمیر بناها و تقویت سازه های صدمه دیده دارند و می توانند مقاومت پیچشی و برشی مناسبی پدید آورند. علاوه بر اینها از ورقه های پارچه‌ای فایبر گلاس نیز در تقویت انواع قطعات ساخته شده از بتن مسلح می توان استفاده نمود.

بتن الیافی در حقیقت نوعی کامپوزیت است که با بکارگیری الیاف تقویت کننده داخل مخلوط بتن ، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق العاده افزایش می یابد. این ترکیب کامپوزیتی، یکپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک ماده شکل پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه ای به راحتی ازهم پاشیده نمی شود. شاهد تاریخی این فن آوری، کاربرد کاهگل در بناهای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفته این تکنولوژی می باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه، و سیمان جانشین گل بکار رفته در کاهگل شده است. امروزه با استفاده از الیاف شیشه، پلی پروپیلن، فولاد و بعضاً کربن، تولید انواع بتن های کامپوزیتی در کاربردهای مختلف صنعتی ممکن گردیده و بکارگیری آنها در کشورهای پیشرفته دنیا مورد قبول صنعت ساختمان واقع شده است.

 

تاکنون مشخص شده است که انواع الیافها می توانند ظرفیت کرنش مقاومت دربرابر ضربه میزان جذب انرژی مقاومت سایشی و مقاومت کششی بتن را افزایش دهند. بطور کلی برای کاربرد در سازه الیاف فولادی میتواند نقش مکملی برای میلگرد داشته باشد. الیاف فولادی با پخش ترکها مقابله میکنند ومقاومت بتن را در برابر خستگی ضربه جمع شدگی وتنشهای حرارتی افزایش داده و بتن در همه مدهای شکست روی خواص مکانیکی بتن تاثیر مثبت میگذارد.از اهم متغیرهایی که بر خواص بتن با الیاف فولادی اثر میگذراند میتوان به خواص ماتریس بتن بازدهی الیاف و مقدار الیاف اشاره کرد.تکنولوژی بتن پرمقاومت توسعه ای جدید در صنعت ساخت سازه های بتنی محسوب میشود. در بتن سخت شده مقاومت و دوام دو عامل اصلی بوده وهر چه مقاومت فشاری بتن بیشتر می شود بتن تردتر شده ودر نتیجه مقاومت کششی آن به نسبت افزایش مقاومت فشاری افزایش نمی یابد و نیز از تحمل کرنش پایینتر برخوردار است. بدین دلیل نیاز به استفاده از الیاف در بتن پرمقاومت کاملا مشهود است .جهت افزایش مقاومت کششی و جلوگیری از گسترش ترک و بویژه افزایش نرمی از الیاف در بتن استفاده میشود. مقدار افزایش با تغییر این مقاومت ها بستگی به مقاومت بتن بدون الیاف شکل الیاف ودرصد الیاف دارد.

بتن پرمقاومت شامل الیاف فولادی، ترکیبی است از سیمان، مصالح سنگی، آب، فوق روان کننده، دوده سیلیس وهمچنین درصدی از الیاف فولادی که بطور درهم و کاملا اتفاقی ودر جهات مختلف در مخلوط پراکنده شده است. وجود الیاف فولادی مشخصات مکانیکی بتن را نسبت به حالت بهبود می‌بخشد. بتن پرمقاومت یک ماده ترد وشکننده است در حالیکه افزودن الیاف فولادی به بتن پرمقاومت سبب بهبود رفتار ترد بتن وتغییرمد شکست آن می‌گردد. مزایای بتن الیافی در مقایسه با بتن بدون الیاف را می توان بطور خلاصه بشرح ذیل بیان داشت:

1. مقاومت د‍ر مقابل تورق وسایش

2. مقاومت در مقابل تنش های خستگی

3. مقاومت عالی در مقابل ضربه

4. قابلیت کششی وظرفیت زیاد تغییر شکل نسبی

5. قابلیت باربری بعد از ترک خوردگی

6. افزایش در میزان جذب انرژی

قابلیت انعطافی که بتن الیافی دارد همانند خواص مواد پلاستیکی باعث می شود که بتن الیافی گسیختگی ناگهانی نداشته باشد. از آنجا که الیاف فولادی در جسم بتن در همه جهات پراکنده می شود در صورت تشکیل یک ترک در جهات مختلف الیاف اتصالاتی را بوجود آورده و از گسترش ترک جلوگیری می نماید. بنابراین رشته های الیاف بطور فعال در محدود کردن عرض ترک وارد عمل شده و با تشکیل ریز ترکهای زیاد قابلیت بهره برداری بتن را افزایش می دهند.

انواع الیاف و الیاف فولادی

انواع الیافی که در بتن استفاده می شود و در اشکال و اندازه های مختلفی تولید می شود عبارتند از الیاف شیشه ای ، الیاف پلاستیکی و الیاف فولادی .

پارامتر مناسب که یک رشته از الیاف را تعریف می کند نسبت ظاهری می باشد  که نسبت طول الیاف به قطر معادل الیاف است. مقدار نسبت های ظاهری (l/d) معمولاٌ بین 30 تا 100 است . در این تحقیق الیاف فولادی با نسبت(l/d)   برابر 80 و 100 استفاده گردید.      

مکانیزم عملکرد الیاف در بتن

بطور کلی برای کاربرد در سازه الیاف فولادی می توانند نقش مکملی برای میلگرد داشته باشند.الیاف فولادی با پخش ترکها مقابله می کنند و مقاومت بتن را در برابر خستگی ضربه جمع شدگی وتنشهای حرارتی افزایش می دهند.

الیاف فولادی می توانند در همه مدهای شکست روی خواص مکانیکی بتن تاثیر بگذارند


[ بازدید : 9 ]

پیوندها

ایجاد وبلاگ جدید قالب وبلاگ آپلود عکس خرید شارژ عسل چت خرید بک لینک چت روم طراحی سایت شیراز چت|چت روم جای لینک شما
بستن تبلیغات [x] فروش شارژ